Lịch sử
Với nhu cầu ngày càng tăng về xử lý chính xác và hiệu quả cao trong ngành công nghiệp sản xuất,Máy công cụ đơn chức năng truyền thống (như máy khoan riêng biệt hoặc máy chạm) không còn đáp ứng được nhu cầu sản xuất hiện đạiĐặc biệt trong lĩnh vực ô tô, hàng không vũ trụ, điện tử và máy móc chung, khoan và khai thác là các quy trình chế biến phổ biến,thường yêu cầu nhiều thiết bị để hoàn thành riêng biệt, dẫn đến hiệu quả sản xuất thấp, lượng thiết bị lớn và chi phí cao.Máy đánh và khoan CNC được thành lập và trở thành một thiết bị quan trọng để cải thiện hiệu quả chế biến và giảm chi phí sản xuất.
Thông tin tổng quan về thiết bị
Máy đánh và khoan CNC là các công cụ máy CNC chính xác cao tích hợp nhiều chức năng như khoan, đánh và đục.Thông qua các hệ thống CNC tiên tiến và thiết kế trục đa chức năng, thiết bị có thể hoàn thành nhiều nhiệm vụ xử lý trên một máy công cụ và đạt được xử lý tích hợp hiệu quả và chính xác cao.
Mục tiêu phát triển
Tích hợp đa chức năng: thực hiện xử lý tích hợp nhiều quy trình như khoan, chạm và reaming.
Độ chính xác cao: đáp ứng các yêu cầu xử lý chính xác cao của các bộ phận chính xác.
Hiệu quả cao: rút ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất thông qua xử lý tự động.
Thông minh: tích hợp các chức năng giám sát thông minh và phân tích dữ liệu để đạt được sản xuất thông minh.
Độ linh hoạt: Điều chỉnh để xử lý các bộ phận với các thông số kỹ thuật và vật liệu khác nhau.
Cấu trúc và chức năng của thiết bị
Hệ thống CNC
Sử dụng hệ thống CNC hiệu suất cao, hỗ trợ liên kết đa trục và lập trình quy trình phức tạp.
Được trang bị giao diện máy-người, dễ vận hành, hỗ trợ giám sát từ xa và chẩn đoán lỗi.
Hệ thống trục
Vòng trục đa chức năng, hỗ trợ chuyển đổi nhanh các chức năng khoan và chạm.
Vòng xoắn điện chính xác cao, tốc độ điều chỉnh, thích nghi với các yêu cầu vật liệu và chế biến khác nhau.
Tạp chí công cụ và hệ thống thay đổi công cụ
Được trang bị hệ thống thay đổi công cụ tự động, hỗ trợ chuyển đổi nhanh của nhiều công cụ.
Công suất tạp chí công cụ có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu để thích nghi với các nhiệm vụ xử lý khác nhau.
Hệ thống cố định
Các thiết bị cố định thủy lực hoặc khí đặc biệt để đảm bảo sự ổn định của mảnh làm việc trong quá trình chế biến.
Hỗ trợ chuyển đổi nhanh chóng, thích nghi với việc chế biến các mảnh khác nhau.
Hệ thống tải và thả tự động
Máy điều khiển tích hợp hoặc băng chuyền để nhận ra việc tải tự động các phần trống và tự động dỡ sản phẩm hoàn thành.
Hệ thống phát hiện thông minh
Được trang bị thiết bị phát hiện trực tuyến, giám sát thời gian thực về độ chính xác xử lý, sửa lỗi tự động.
Phản hồi dữ liệu đến hệ thống CNC để đạt được điều khiển vòng kín.
Hệ thống làm mát và loại bỏ chip
Hệ thống làm mát hiệu quả kéo dài tuổi thọ của công cụ và đảm bảo chất lượng chế biến.
Thiết bị loại bỏ chip tự động giữ cho môi trường xử lý sạch sẽ.
Đổi mới kỹ thuật
Tích hợp đa chức năng
Hiểu được việc xử lý tích hợp nhiều quy trình như khoan, chạm và nhấp, giảm đầu tư thiết bị và không gian sàn.
Điều khiển chính xác cao
Sử dụng trục chính xác cao và đường ray hướng dẫn để đảm bảo rằng độ chính xác xử lý đạt đến mức micron.
Quản lý thông minh
Tích hợp các chức năng giám sát và phân tích dữ liệu thông minh để đạt được hình ảnh và tối ưu hóa quy trình xử lý.
Thiết kế mô-đun
Cấu trúc mô-đun của thiết bị thuận tiện cho bảo trì, nâng cấp và mở rộng chức năng.
Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường
Sử dụng động cơ hiệu quả và công nghệ tiết kiệm năng lượng để giảm tiêu thụ năng lượng.
Các lĩnh vực ứng dụng
Sản xuất ô tô: được sử dụng để khoan và khai thác các khối xi lanh động cơ, hộp số và các bộ phận khác.
Hàng không vũ trụ: Thích hợp để chế biến chính xác cao các bộ phận động cơ máy bay, các bộ phận cấu trúc, v.v.
Ngành công nghiệp điện tử: được sử dụng để khoan và khai thác các thành phần điện tử chính xác.
Máy móc chung: phù hợp để khoan và chạm vào các bộ phận cơ khí khác nhau.
Ưu điểm
Hiệu quả cao: xử lý tích hợp, hiệu quả sản xuất tăng hơn 30%.
Độ chính xác cao: độ chính xác xử lý có thể đạt đến mức micron, đáp ứng nhu cầu sản xuất cao cấp.
Đa chức năng: tích hợp khoan, chạm và reaming, giảm đầu tư thiết bị.
Thông minh: thực hiện giám sát và tối ưu hóa thông minh của quy trình xử lý.
Sự linh hoạt: thích nghi với việc chế biến các bộ phận có các thông số kỹ thuật và vật liệu khác nhau.
Kết quả phát triển
Kiểm tra nguyên mẫu
Hoàn thành sự phát triển của nguyên mẫu và vượt qua các thử nghiệm hiệu suất nghiêm ngặt để xác minh khả năng xử lý hiệu quả và chính xác cao của nó.
Thử nghiệm khách hàng
Hợp tác với nhiều công ty hàng đầu trong ngành để tiến hành thử nghiệm thiết bị, thu thập phản hồi và tối ưu hóa thiết kế.
Bằng sáng chế kỹ thuật
Đơn xin nhiều bằng sáng chế kỹ thuật để bảo vệ các đổi mới công nghệ cốt lõi.
Các trường hợp áp dụng
Xử lý phụ tùng ô tô
Trong một công ty sản xuất phụ tùng ô tô nhất định, máy khoan và khoan CNC được sử dụng để khoan và khoan các khối xi lanh động cơ,với 35% tăng hiệu quả sản xuất và cải thiện đáng kể độ chính xác chế biến.
Xử lý các bộ phận hàng không vũ trụ
Trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, thiết bị được sử dụng để chế biến chính xác các bộ phận động cơ máy bay để đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác cao và độ tin cậy cao.
Xử lý thành phần điện tử
Trong ngành công nghiệp điện tử, máy khoan và chạm CNC được sử dụng để khoan và chạm các thành phần điện tử chính xác, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Sự phát triển và ứng dụng của máy khoan và thu hút CNC đánh dấu một bước đột phá mới trong công nghệ xử lý khoan và thu hút.Thiết bị này không chỉ có thể đáp ứng nhu cầu xử lý hiệu quả của các bộ phận phức tạp, nhưng cũng hỗ trợ mạnh mẽ cho việc nâng cấp thông minh của ngành công nghiệp sản xuất.Máy khoan CNC và máy chạm sẽ trở thành một công cụ quan trọng trong sản xuất hiện đại, giúp các doanh nghiệp cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
