Các vụ án

Mở rộng năng lực sản xuất: Vicord khai trương cơ sở máy CNC tiên tiến cho sản xuất van Trung Quốc 5 tháng 5 năm 2025 Để đáp ứng nhu cầu toàn cầu ngày càng tăng về van kỹ thuật chính xác, [Tên công ty] đã công bố việc mở rộng cơ sở gia công CNC tiên tiến của mình,được trang bị các thiết bị xoay đa trục mới nhất, máy xay, khoan, chạm và khoan được thiết kế cho sản xuất van hiệu quả cao. Đáp ứng nhu cầu của ngành công nghiệp với công nghệ tiên tiếnCác cơ sở mới tích hợp các trung tâm gia công CNC tự động được thiết kế để hợp lý hóa sản xuất van công nghiệp, bao gồm:✔ Van bóng✔ Klep cửa✔ Máy phun cầu✔ Kiểm tra van✔ Van bướm Máy chính cải thiện sản xuất vanCơ sở này có các trung tâm quay, mài, khoan, khoan máy CNC mới nhất, bao gồm:

Lịch sửVới nhu cầu ngày càng tăng về xử lý chính xác và hiệu quả cao trong ngành công nghiệp sản xuất,Máy công cụ đơn chức năng truyền thống (như máy khoan riêng biệt hoặc máy chạm) không còn đáp ứng được nhu cầu sản xuất hiện đạiĐặc biệt trong lĩnh vực ô tô, hàng không vũ trụ, điện tử và máy móc chung, khoan và khai thác là các quy trình chế biến phổ biến,thường yêu cầu nhiều thiết bị để hoàn thành riêng biệt, dẫn đến hiệu quả sản xuất thấp, lượng thiết bị lớn và chi phí cao.Máy đánh và khoan CNC được thành lập và trở thành một thiết bị quan trọng để cải thiện hiệu quả chế biến và giảm chi phí sản xuất. Thông tin tổng quan về thiết bịMáy đánh và khoan CNC là các công cụ máy CNC chính xác cao tích hợp nhiều chức năng như khoan, đánh và đục.Thông qua các hệ thống CNC tiên tiến và thiết kế trục đa chức năng, thiết bị có thể hoàn thành nhiều nhiệm vụ xử lý trên một máy công cụ và đạt được xử lý tích hợp hiệu quả và chính xác cao. Mục tiêu phát triểnTích hợp đa chức năng: thực hiện xử lý tích hợp nhiều quy trình như khoan, chạm và reaming. Độ chính xác cao: đáp ứng các yêu cầu xử lý chính xác cao của các bộ phận chính xác. Hiệu quả cao: rút ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất thông qua xử lý tự động. Thông minh: tích hợp các chức năng giám sát thông minh và phân tích dữ liệu để đạt được sản xuất thông minh.Độ linh hoạt: Điều chỉnh để xử lý các bộ phận với các thông số kỹ thuật và vật liệu khác nhau. Cấu trúc và chức năng của thiết bị Hệ thống CNCSử dụng hệ thống CNC hiệu suất cao, hỗ trợ liên kết đa trục và lập trình quy trình phức tạp.Được trang bị giao diện máy-người, dễ vận hành, hỗ trợ giám sát từ xa và chẩn đoán lỗi. Hệ thống trụcVòng trục đa chức năng, hỗ trợ chuyển đổi nhanh các chức năng khoan và chạm.Vòng xoắn điện chính xác cao, tốc độ điều chỉnh, thích nghi với các yêu cầu vật liệu và chế biến khác nhau. Tạp chí công cụ và hệ thống thay đổi công cụĐược trang bị hệ thống thay đổi công cụ tự động, hỗ trợ chuyển đổi nhanh của nhiều công cụ.Công suất tạp chí công cụ có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu để thích nghi với các nhiệm vụ xử lý khác nhau. Hệ thống cố địnhCác thiết bị cố định thủy lực hoặc khí đặc biệt để đảm bảo sự ổn định của mảnh làm việc trong quá trình chế biến.Hỗ trợ chuyển đổi nhanh chóng, thích nghi với việc chế biến các mảnh khác nhau. Hệ thống tải và thả tự độngMáy điều khiển tích hợp hoặc băng chuyền để nhận ra việc tải tự động các phần trống và tự động dỡ sản phẩm hoàn thành. Hệ thống phát hiện thông minhĐược trang bị thiết bị phát hiện trực tuyến, giám sát thời gian thực về độ chính xác xử lý, sửa lỗi tự động.Phản hồi dữ liệu đến hệ thống CNC để đạt được điều khiển vòng kín. Hệ thống làm mát và loại bỏ chipHệ thống làm mát hiệu quả kéo dài tuổi thọ của công cụ và đảm bảo chất lượng chế biến.Thiết bị loại bỏ chip tự động giữ cho môi trường xử lý sạch sẽ. Đổi mới kỹ thuậtTích hợp đa chức năngHiểu được việc xử lý tích hợp nhiều quy trình như khoan, chạm và nhấp, giảm đầu tư thiết bị và không gian sàn. Điều khiển chính xác caoSử dụng trục chính xác cao và đường ray hướng dẫn để đảm bảo rằng độ chính xác xử lý đạt đến mức micron. Quản lý thông minhTích hợp các chức năng giám sát và phân tích dữ liệu thông minh để đạt được hình ảnh và tối ưu hóa quy trình xử lý. Thiết kế mô-đunCấu trúc mô-đun của thiết bị thuận tiện cho bảo trì, nâng cấp và mở rộng chức năng. Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trườngSử dụng động cơ hiệu quả và công nghệ tiết kiệm năng lượng để giảm tiêu thụ năng lượng. Các lĩnh vực ứng dụngSản xuất ô tô: được sử dụng để khoan và khai thác các khối xi lanh động cơ, hộp số và các bộ phận khác.Hàng không vũ trụ: Thích hợp để chế biến chính xác cao các bộ phận động cơ máy bay, các bộ phận cấu trúc, v.v.Ngành công nghiệp điện tử: được sử dụng để khoan và khai thác các thành phần điện tử chính xác.Máy móc chung: phù hợp để khoan và chạm vào các bộ phận cơ khí khác nhau. Ưu điểmHiệu quả cao: xử lý tích hợp, hiệu quả sản xuất tăng hơn 30%.Độ chính xác cao: độ chính xác xử lý có thể đạt đến mức micron, đáp ứng nhu cầu sản xuất cao cấp.Đa chức năng: tích hợp khoan, chạm và reaming, giảm đầu tư thiết bị.Thông minh: thực hiện giám sát và tối ưu hóa thông minh của quy trình xử lý.Sự linh hoạt: thích nghi với việc chế biến các bộ phận có các thông số kỹ thuật và vật liệu khác nhau. Kết quả phát triểnKiểm tra nguyên mẫu Hoàn thành sự phát triển của nguyên mẫu và vượt qua các thử nghiệm hiệu suất nghiêm ngặt để xác minh khả năng xử lý hiệu quả và chính xác cao của nó. Thử nghiệm khách hàngHợp tác với nhiều công ty hàng đầu trong ngành để tiến hành thử nghiệm thiết bị, thu thập phản hồi và tối ưu hóa thiết kế. Bằng sáng chế kỹ thuậtĐơn xin nhiều bằng sáng chế kỹ thuật để bảo vệ các đổi mới công nghệ cốt lõi. Các trường hợp áp dụngXử lý phụ tùng ô tô Trong một công ty sản xuất phụ tùng ô tô nhất định, máy khoan và khoan CNC được sử dụng để khoan và khoan các khối xi lanh động cơ,với 35% tăng hiệu quả sản xuất và cải thiện đáng kể độ chính xác chế biến. Xử lý các bộ phận hàng không vũ trụTrong lĩnh vực hàng không vũ trụ, thiết bị được sử dụng để chế biến chính xác các bộ phận động cơ máy bay để đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác cao và độ tin cậy cao. Xử lý thành phần điện tửTrong ngành công nghiệp điện tử, máy khoan và chạm CNC được sử dụng để khoan và chạm các thành phần điện tử chính xác, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Sự phát triển và ứng dụng của máy khoan và thu hút CNC đánh dấu một bước đột phá mới trong công nghệ xử lý khoan và thu hút.Thiết bị này không chỉ có thể đáp ứng nhu cầu xử lý hiệu quả của các bộ phận phức tạp, nhưng cũng hỗ trợ mạnh mẽ cho việc nâng cấp thông minh của ngành công nghiệp sản xuất.Máy khoan CNC và máy chạm sẽ trở thành một công cụ quan trọng trong sản xuất hiện đại, giúp các doanh nghiệp cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

Trong sản xuất hiện đại, nhu cầu xử lý chính xác cao các bộ phận phức tạp đang tăng lên, đặc biệt là trong các lĩnh vực hàng không vũ trụ, thiết bị năng lượng, máy móc nặng, vv.đặt ra các yêu cầu cao hơn cho các máy công cụ CNC đa chức năng và hiệu quảĐể đạt được mục đích này, sự phát triển và phát hành một máy quay khoan ba mặt CNC đã trở thành một giải pháp quan trọng để đáp ứng những nhu cầu này. Thông tin tổng quan về thiết bịMáy quay khoan ba mặt CNC là một công cụ máy CNC chính xác cao tích hợp khoan, xoay, mài và nhiều chức năng khác.Tính năng cốt lõi của nó là nó có thể xử lý ba mặt của mảnh làm việc cùng một lúc, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất, và đảm bảo sự nhất quán của độ chính xác chế biến.Cơ thể van thủy lực, vỏ tua-bin, vv Mục tiêu R&DTích hợp đa chức năng: nhận ra việc xử lý tích hợp nhiều quy trình như khoan, xoay và mài.Độ chính xác cao: đáp ứng các yêu cầu xử lý độ chính xác cao của các bộ phận phức tạp.Hiệu quả cao: rút ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất thông qua xử lý đồng bộ ba mặt.Thông minh: tích hợp các chức năng giám sát thông minh và phân tích dữ liệu để nhận ra sản xuất thông minh.Tính linh hoạt: thích nghi với việc chế biến các bộ phận với các thông số kỹ thuật và vật liệu khác nhau. Cấu trúc và chức năng của thiết bịThiết kế chế biến ba mặtMặt trước: Vòng trục chính thực hiện xoay và khoan.Bên: Hai sub-spindle thực hiện khoan bên và mài.Hoạt động đồng bộ ba mặt để đạt được xử lý hiệu quả. Hệ thống CNC Sử dụng hệ thống CNC hiệu suất cao để hỗ trợ liên kết đa trục và lập trình quy trình phức tạp.Được trang bị giao diện máy-người, dễ vận hành, hỗ trợ giám sát từ xa và chẩn đoán lỗi. Hệ thống trục Cả trục chính và trục phụ đều sử dụng trục điện chính xác cao với tốc độ điều chỉnh để thích nghi với các yêu cầu vật liệu và chế biến khác nhau.Được trang bị hệ thống thay đổi công cụ tự động để hỗ trợ chuyển đổi nhanh của nhiều công cụ. Hệ thống kẹpCác kẹp thủy lực hoặc khí đặc biệt để đảm bảo sự ổn định của mảnh làm việc trong quá trình chế biến.Hỗ trợ chuyển đổi nhanh chóng để thích nghi với việc chế biến các mảnh làm việc có đặc điểm kỹ thuật khác nhau. Hệ thống tải và thả tự độngMáy điều khiển tích hợp hoặc băng chuyền để nhận ra việc tải tự động các phần trống và tự động dỡ sản phẩm hoàn thành. Hệ thống phát hiện thông minh Được trang bị thiết bị phát hiện trực tuyến để theo dõi độ chính xác xử lý trong thời gian thực và tự động sửa lỗi. Dữ liệu được đưa trở lại hệ thống CNC để đạt được điều khiển vòng kín. Hệ thống làm mát và loại bỏ chip Hệ thống làm mát hiệu quả để kéo dài tuổi thọ của công cụ và đảm bảo chất lượng chế biến. Thiết bị loại bỏ chip tự động để giữ cho môi trường xử lý sạch sẽ. Đổi mới kỹ thuậtXử lý đồng bộ ba mặtThực hiện xử lý đồng bộ ba bề mặt của mảnh làm việc, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. Tích hợp đa chức năngTích hợp khoan, xoắn và mài trong một, giảm đầu tư thiết bị và không gian sàn. Điều khiển chính xác caoSử dụng trục chính xác cao và đường ray hướng dẫn để đảm bảo rằng độ chính xác xử lý đạt đến mức micron. Quản lý thông minhTích hợp các chức năng giám sát và phân tích dữ liệu thông minh để nhận ra hình ảnh và tối ưu hóa quy trình xử lý. Thiết kế mô-đunCấu trúc thiết bị được mô-đun hóa để dễ dàng bảo trì, nâng cấp và mở rộng chức năng. Phòng ứng dụngHàng không vũ trụ: được sử dụng để chế biến các bộ phận phức tạp như vỏ động cơ và đĩa tua-bin. Thiết bị năng lượng: phù hợp để sản xuất các bộ phận cho thiết bị lớn như điện hạt nhân và thủy điện. Máy móc nặng: được sử dụng để chế biến các mảnh làm việc như thân van thủy lực và ghế mang lớn.Sản xuất ô tô: phù hợp với chế biến các bộ phận chính xác cao như xi lanh động cơ và hộp số. Ưu điểmHiệu quả cao: Xử lý đồng thời ba mặt, hiệu quả sản xuất tăng hơn 40%.Độ chính xác cao: Độ chính xác xử lý có thể đạt đến mức micron, đáp ứng nhu cầu sản xuất cao cấp.Đa chức năng: tích hợp khoan, xoay và mài để giảm đầu tư thiết bị.Thông minh: Thực hiện giám sát thông minh và tối ưu hóa quy trình xử lý.linh hoạt: thích nghi với việc chế biến các bộ phận có các thông số kỹ thuật và vật liệu khác nhau. Diễn lãm tại chỗ Việc chứng minh xử lý tại chỗ của thiết bị đã được thực hiện tại cuộc họp báo để chứng minh khả năng xử lý hiệu quả và chính xác cao của nó. Trải nghiệm khách hàngmời các chuyên gia ngành và đại diện khách hàng để trải nghiệm hoạt động của thiết bị tại chỗ và chia sẻ kinh nghiệm của họ. Trao đổi kỹ thuậtTổ chức một hội thảo kỹ thuật để khám phá triển vọng ứng dụng và đổi mới công nghệ của máy quay khoan 3 mặt CNC. Chữ ký hợp tácChữ ký thỏa thuận hợp tác với nhiều công ty hàng đầu trong ngành để thúc đẩy ứng dụng trên thị trường của thiết bị. Nghiên cứu và phát triển và phát hành máy quay khoan ba mặt CNC đánh dấu một bước đột phá mới trong công nghệ máy công cụ CNC chính xác cao và đa chức năng.Thiết bị này không chỉ có thể đáp ứng nhu cầu xử lý hiệu quả của các bộ phận phức tạp, nhưng cũng cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ cho việc nâng cấp thông minh của ngành công nghiệp sản xuất.nó sẽ tiếp tục thúc đẩy sự phát triển và ứng dụng công nghệ máy công cụ CNC và giúp ngành công nghiệp sản xuất chuyển sang một mức cao hơn.

Nghiên cứu và phát triển các máy công cụ CNC mới: thiết bị xử lý van bướm sáu trạm Lịch sửVới sự phát triển của tự động hóa công nghiệp và sản xuất thông minh, van bướm, như là thành phần chính của điều khiển chất lỏng,có yêu cầu ngày càng cao về độ chính xác và hiệu quả xử lýCác phương pháp chế biến truyền thống không còn đáp ứng được nhu cầu sản xuất quy mô lớn và chính xác cao.sự phát triển của một công cụ máy CNC mới-một van bướm sáu trạm thiết bị xử lý đã trở thành chìa khóa để cải thiện mức độ sản xuất của van bướm. Thông tin tổng quan về thiết bịThiết bị xử lý van bướm sáu trạm là một công cụ máy CNC tích hợp nhiều quy trình được thiết kế đặc biệt cho van bướm,tích hợp nhiều chức năng xử lý như xoayThông qua hoạt động hợp tác của sáu trạm, toàn bộ quy trình từ vỏ trống đến sản phẩm hoàn thành được tự động hóa,cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Mục tiêu R&DHiệu quả cao: rút ngắn chu kỳ sản xuất thông qua xử lý đồng bộ đa trạm.Độ chính xác cao: đáp ứng các yêu cầu xử lý chính xác của van bướm và đảm bảo dung sai kích thước và hình học.Tự động hóa cao: giảm can thiệp bằng tay và giảm cường độ lao động.Độ linh hoạt: thích nghi với nhu cầu chế biến của van bướm với các thông số kỹ thuật khác nhau.Thông minh: tích hợp các chức năng giám sát thông minh và phân tích dữ liệu để đạt được sản xuất thông minh. Cấu trúc và chức năng của thiết bịThiết kế sáu trạm Trạm 1: tải và định vị.Trạm 2: Xử lý thô (chuyển vòng tròn bên ngoài, mặt cuối, v.v.).Trạm 3: Xét (đánh cao độ chính xác, mài).Trạm 4: khoan và đâm (làm máy lỗ và bề mặt niêm phong).Trạm 5: Khám phá và sửa chữa (khám phá kích thước trực tuyến, sửa lỗi tự động).Trạm 6: Xả và đóng gói sản phẩm hoàn thành. Hệ thống CNC Sử dụng hệ thống CNC hiệu suất cao, hỗ trợ liên kết đa trục và lập trình quy trình phức tạp.Được trang bị giao diện máy-người, dễ vận hành, hỗ trợ giám sát từ xa và chẩn đoán lỗi. Hệ thống trục Vòng xoắn điện chính xác cao, tốc độ điều chỉnh, phù hợp với các yêu cầu vật liệu và chế biến khác nhau.Được trang bị hệ thống thay đổi công cụ tự động, hỗ trợ chuyển đổi nhanh của nhiều công cụ. Hệ thống kẹpCác kẹp thủy lực hoặc khí đặc biệt để đảm bảo sự ổn định của mảnh làm việc trong quá trình chế biến.Hỗ trợ chuyển đổi nhanh, thích nghi với việc xử lý van bướm của các thông số kỹ thuật khác nhau. Hệ thống tải và thả tự độngMáy điều khiển tích hợp hoặc băng chuyền để nhận ra việc tải tự động các phần trống và tự động dỡ sản phẩm hoàn thành. Hệ thống phát hiện thông minhĐược trang bị thiết bị phát hiện trực tuyến, giám sát thời gian thực về độ chính xác xử lý và sửa lỗi tự động.Dữ liệu được đưa trở lại hệ thống CNC để đạt được điều khiển vòng kín.Hệ thống làm mát và loại bỏ chipHệ thống làm mát hiệu quả để kéo dài tuổi thọ của công cụ và đảm bảo chất lượng chế biến.Thiết bị loại bỏ chip tự động để giữ cho môi trường xử lý sạch sẽ. Các điểm đổi mới kỹ thuậtXử lý cộng tác đa trạmSáu trạm làm việc đồng thời, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.Điều khiển thông minhChức năng giám sát và phân tích dữ liệu thông minh tích hợp để nhận ra hình ảnh và tối ưu hóa quy trình xử lý. Phát hiện trực tuyến chính xác caoPhát hiện thời gian thực về độ chính xác chế biến để đảm bảo tính nhất quán chất lượng sản phẩm. Thiết kế mô-đunCấu trúc thiết bị được mô-đun hóa để dễ dàng bảo trì, nâng cấp và mở rộng chức năng. Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trườngSử dụng động cơ hiệu quả cao và công nghệ tiết kiệm năng lượng để giảm tiêu thụ năng lượng. Các lĩnh vực ứng dụngSản xuất van: được sử dụng để sản xuất hàng loạt van bướm, van bóng, van cổng và van khác.Dầu hóa dầu: phù hợp với việc xử lý van điều khiển chất lỏng chính xác cao.Ngành công nghiệp năng lượng: được sử dụng để sản xuất các van chính như điện hạt nhân và thủy điện.Máy móc chung: phù hợp với chế biến đa quy trình của các bộ phận phức tạp khác nhau.Ưu điểmHiệu quả cao: xử lý đồng bộ đa trạm, hiệu quả sản xuất tăng hơn 30%.Độ chính xác cao: độ chính xác xử lý có thể đạt đến mức micron, đáp ứng nhu cầu sản xuất van bướm cao cấp.Chi phí thấp: giảm chi phí lao động và tỷ lệ phế liệu, giảm chi phí sản xuất.Độ linh hoạt: thích nghi với việc chế biến van bướm với các thông số kỹ thuật và vật liệu khác nhau.Trí thông minh: nhận ra việc giám sát và tối ưu hóa thông minh của quy trình xử lý.Nghiên cứu và phát triển các thiết bị xử lý sáu trạm cho van bướm đánh dấu sự phát triển công nghệ sản xuất van bướm hướng tới hiệu quả cao,độ chính xác và thông minh caoThiết bị này không chỉ có thể đáp ứng các yêu cầu cao của ngành công nghiệp hiện đại cho van bướm, nhưng cũng cung cấp một giải pháp mới cho ngành công nghiệp sản xuất van,thúc đẩy nâng cấp công nghệ công nghiệp và phát triển bền vững.