Ba mặt CNC Boring Lathe hiệu quả đa bề mặt gia công cho Auto Mold và năng lượng

Trong các ngành như sản xuất ô tô, sản xuất khuôn mẫu và gia công thiết bị năng lượng, việc gia công các chi tiết nhiều bề mặt (chẳng hạn như khối xi-lanh động cơ, khuôn ép phun và các bộ phận tuabin khí) thường đòi hỏi phải kẹp nhiều lần—dẫn đến hiệu quả thấp và sai số về độ chính xác. Máy Tiện Vạn Năng CNC Ba Mặt giải quyết vấn đề này bằng cách cho phép gia công đồng thời ba bề mặt của phôi (trên, trước, bên) trong một lần kẹp, tích hợp hiệu quả cao, độ chính xác và tự động hóa để hợp lý hóa sản xuất.

Những điểm mạnh chính của máy tiện này được thiết kế để giải quyết những thách thức độc đáo của việc gia công các bộ phận đa bề mặt, đảm bảo tính thực tế và năng suất:

• Gia công đồng thời ba bề mặt: Giảm thời gian kẹp xuống 0
  Được trang bị nhiều trục chính và hệ thống đa dụng cụ, nó gia công mặt trên, mặt trước và mặt bên của phôi cùng một lúc. Ví dụ, khi gia công vỏ hộp số ô tô, nó có thể khoan các lỗ lắp trên cùng, phay mặt đầu trước và khoan các lỗ định vị bên trong một lần thiết lập—loại bỏ 2-3 lần kẹp lại. Điều này không chỉ tiết kiệm thời gian mà còn tránh được các sai lệch về kích thước do định vị lặp đi lặp lại.
• Đa quy trình một lần kẹp: Tăng hiệu quả lên 50%+
  Nó tích hợp các chức năng khoan, phay và khoan, hoàn thành tất cả các quy trình cần thiết cho các bộ phận đa bề mặt trong một lần kẹp. Lấy sản xuất khuôn mẫu: đối với đế khuôn đúc, nó có thể hoàn thành việc phay khoang khuôn (mặt trước), khoan lỗ chốt dẫn hướng (trên) và ta rô các lỗ cố định bên—không cần chuyển phôi giữa nhiều máy. Điều này làm giảm chu kỳ sản xuất hơn 50% so với quy trình truyền thống.
• Độ chính xác cao: Chất lượng ổn định cho các bộ phận quan trọng
  - Áp dụng các hệ thống CNC tiên tiến (tùy chọn Nanjing Huaxing hoặc Guangzhou CNC) và các kết cấu cơ khí chính xác (ví dụ: giường có độ cứng cao). Các chỉ số chính xác chính như đồng tâm (≤0,1mm đối với các mẫu nhỏ), song song (≤0,1mm) và vuông góc (≤0,1mm) đáp ứng các tiêu chuẩn công nghiệp nghiêm ngặt—rất quan trọng đối với khối xi-lanh động cơ ô tô (đảm bảo độ chính xác chuyển động của piston) và các bộ phận thiết bị năng lượng (tránh các lỗi vận hành).
  - Độ nhám bề mặt của các bộ phận được gia công đạt 6.3, đảm bảo lắp ráp trơn tru và tuổi thọ lâu dài của các bộ phận như các bộ phận của hệ thống đẩy tàu.
• Tự động hóa: Giảm sự can thiệp thủ công
  Hỗ trợ thay dao tự động (thông qua ổ chứa dao) và các chức năng đo tự động. Trong quá trình gia công hàng loạt các bộ phận tuabin khí, máy tiện có thể tự động chuyển đổi dao cho các quy trình khác nhau (khoan -> phay -> khoan) và đo kích thước phôi theo thời gian thực—giảm sự phụ thuộc vào các nhà khai thác có tay nghề và giảm thiểu lỗi do thao tác thủ công.

Máy tiện vượt trội trong việc gia công các bộ phận đa bề mặt, từ trung bình đến lớn trong bốn ngành công nghiệp cốt lõi:

• Sản xuất ô tô: Các bộ phận cốt lõi của động cơ & hộp số
  Gia công khối xi-lanh động cơ (gia công các lỗ van trên cùng, lỗ thông dầu phía trước và lỗ bu lông bên đồng thời) và vỏ hộp số (đảm bảo đồng tâm của các lỗ trục vào/ra thông qua các trục chính có độ chính xác cao). Hiệu quả cao của máy tiện hỗ trợ sản xuất hàng loạt các bộ phận ô tô, trong khi độ chính xác của nó đảm bảo công suất động cơ ổn định và chuyển số êm ái.
• Sản xuất khuôn mẫu: Đế khuôn & Khối khoang
  Xử lý đế khuôn ép phun (phay mặt khoang trước, khoan lỗ trụ dẫn hướng trên cùng và ta rô các lỗ cố định bên) và khối khoang khuôn đúc. Việc gia công đồng thời ba bề mặt đảm bảo kích thước khoang khuôn nhất quán, tránh các khuyết tật sản phẩm do khuôn không khớp—rất quan trọng đối với các sản phẩm đúc bằng nhựa hoặc kim loại chất lượng cao.
• Ngành năng lượng: Tuabin khí & Các bộ phận năng lượng hạt nhân
  Gia công vỏ tuabin khí (gia công mặt bích trên cùng, lỗ hút gió trước và lỗ làm mát bên) và phụ kiện bình chịu áp lực thiết bị năng lượng hạt nhân. Độ cứng cao của máy tiện (thông qua giường chắc chắn) và tốc độ trục chính ổn định (72-256 vòng/phút đối với các mẫu nhỏ) xử lý các vật liệu thiết bị năng lượng cường độ cao (ví dụ: thép hợp kim) mà không bị rung—đảm bảo vận hành an toàn của các cơ sở năng lượng.
• Đóng tàu: Động cơ & Các bộ phận hệ thống đẩy
  Gia công nắp xi-lanh động cơ tàu (gia công các lỗ phun nhiên liệu trên cùng, cổng xả phía trước và lỗ nước làm mát bên) và vỏ truyền động hệ thống đẩy. Phạm vi gia công lớn của máy tiện (đường kính tiện tối đa lên đến φ1025mm đối với YC III C800HT) phù hợp với các bộ phận tàu lớn, trong khi tự động hóa của nó làm giảm thời gian sản xuất cho các dự án đóng tàu (thường yêu cầu thời gian giao hàng dài).

Chúng tôi cung cấp bốn mẫu với sự khác biệt rõ ràng về năng lực xử lý, phù hợp với các kích thước bộ phận và nhu cầu của ngành khác nhau:

• Tiết kiệm chi phí: Gia công đa bề mặt một lần kẹp làm giảm chi phí chuyển phôi và kẹp lại, trong khi tự động hóa cắt giảm chi phí lao động—tổng chi phí sản xuất có thể giảm từ 20-30%.
• Tính nhất quán về chất lượng: Độ chính xác cao và hiệu suất ổn định đảm bảo rằng các bộ phận được sản xuất hàng loạt (ví dụ: khối động cơ ô tô) có kích thước nhất quán, giảm tỷ lệ phế phẩm từ 5-8% (gia công truyền thống) xuống ≤2%.
• Hiệu quả không gian: Tích hợp các chức năng đa quy trình vào một máy, thay thế 2-3 thiết bị đơn chức năng—tiết kiệm 40-50% không gian xưởng, điều này rất quan trọng đối với các nhà máy có diện tích hạn chế.

Cho dù bạn cần gia công các bộ phận ô tô nhỏ (YC III C300HT), đế khuôn trung bình (YC III C400HT) hay các bộ phận thiết bị năng lượng lớn (YC III C600HT/800HT), chúng tôi có thể tùy chỉnh:

• Hệ thống CNC: Phù hợp với thương hiệu hệ thống xưởng hiện có của bạn (Nanjing Huaxing/Guangzhou CNC) để tích hợp liền mạch.
• Dung lượng ổ chứa dao: Nâng cấp lên ổ chứa dao lớn hơn cho các bộ phận đa quy trình phức tạp hơn.
• Đồ gá bàn làm việc: Tùy chỉnh đồ gá chuyên dụng cho các bộ phận không đạt tiêu chuẩn (ví dụ: các bộ phận động cơ tàu có hình dạng đặc biệt).

Liên hệ với nhóm của chúng tôi để yêu cầu bản trình diễn gia công thử nghiệm (chúng tôi có thể gia công các bộ phận mẫu của bạn) hoặc video chi tiết về hoạt động của máy tiện—chúng tôi cam kết tối ưu hóa quy trình gia công các bộ phận đa bề mặt của bạn.